Pratiche di Produzione Sostenibili per Materiali di Frizione Non Amiantati
In qualità di produttore leader di guarnizioni freno tessute non amianto, riconosciamo che la nostra responsabilità si estende oltre la produzione di prodotti ad alte prestazioni, includendo l'impatto dei nostri processi produttivi sull'ambiente. Il passaggio dall'amianto alle fibre sintetiche e naturali è stato un passo importante per la sicurezza industriale, ma continuiamo a cercare modi per rendere la nostra produzione ancora più sostenibile. Ciò include tutto, dall'approvvigionamento delle materie prime alla gestione dei rifiuti nei nostri impianti di tessitura e impregnazione delle resine. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti soluzioni di attrito che non siano solo sicure per l'utente finale, ma anche prodotte con un'impronta ecologica minima.
Una delle aree chiave in cui abbiamo implementato pratiche sostenibili è la chimica delle nostre resine. Le resine fenoliche tradizionali possono rilasciare composti organici volatili durante il processo di polimerizzazione, dannosi sia per l'ambiente che per la salute dei nostri lavoratori. Abbiamo investito in sistemi avanzati di filtrazione dell'aria e di recupero dei solventi che catturano queste emissioni prima che lascino la nostra fabbrica. Inoltre, stiamo attivamente ricercando sistemi di resine a base d'acqua e bio-based che offrano le stesse prestazioni ad alta temperatura delle resine tradizionali, ma con un impatto ambientale molto inferiore. Queste innovazioni ci consentono di rimanere all'avanguardia rispetto alle sempre più severe normative ambientali globali.
L'efficienza energetica nel nostro stabilimento di produzione è un altro obiettivo primario. La tessitura di fibre ad alta resistenza e la successiva polimerizzazione della guarnizione impregnata sono processi ad alta intensità energetica. Abbiamo aggiornato i nostri telai a modelli moderni ad alta efficienza e installato forni controllati da computer che ottimizzano il ciclo di polimerizzazione per ogni lotto di guarnizione. Questo non solo riduce il nostro consumo energetico, ma garantisce anche un prodotto più consistente eliminando le fluttuazioni di temperatura e umidità che possono influire sulla qualità del legame resinoso. Riducendo i nostri costi operativi attraverso l'efficienza energetica, siamo in grado di mantenere prezzi competitivi per i nostri prodotti non amianto premium.
La gestione dei rifiuti è anche una parte fondamentale della nostra strategia di sostenibilità. Durante la produzione di guarnizioni freno tessute, c'è inevitabilmente del materiale di scarto dalle estremità dei rotoli o dalla rifilatura di larghezze personalizzate. Invece di inviare questo materiale in discarica, abbiamo sviluppato processi per macinare e riciclare questi ritagli in altri prodotti di attrito industriali o come riempitivo in componenti stampati. Incoraggiamo inoltre i nostri clienti a restituire le loro guarnizioni usate per un corretto smaltimento o riciclaggio, ove possibile. Questo approccio a ciclo chiuso alla gestione dei materiali fa parte del nostro impegno per l'economia circolare e riduce la domanda di materie prime vergini.
In qualità di fornitore globale, crediamo che la produzione sostenibile non sia solo un bene per il pianeta, ma anche per gli affari. Molti dei nostri clienti nei settori marittimo, energetico e minerario hanno i propri rigorosi obiettivi di sostenibilità e preferiscono collaborare con fornitori che condividono i loro valori. La nostra certificazione ISO 14001 è una testimonianza della nostra dedizione alla gestione ambientale e continuiamo a superare i limiti di ciò che è possibile nella tecnologia di attrito ecologica. Scegliendo le nostre guarnizioni freno tessute non amianto, si supporta un produttore che si impegna a proteggere l'ambiente, offrendo al contempo prodotti di sicurezza di altissima qualità al mercato industriale globale.